脉冲喷吹清灰是利用压缩空气（通常为0. 15～o．7MPa）在极短暂的时间内（不超过0.2s)高速喷人滤袋，同时诱导效倍于喷射气流的空气，形成空

气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清落积尘作用。

    喷吹时，虽然被清灰的滤袋不起过滤作用，但因喷吹时间很短，而且滤袋依次遂排地清灰，几乎可以将过滤作用看成是连续的，因此，可以采取分室结构的离线清灰，也可以采取不分室的在线清灰。

    脉冲喷吹清灰作用很强，而且其强度和频率都可调节，清灰效果好，可允许最高的过滤风速，相应的阻力为1000～l500Pa，因此在处理相同的风量情况下，滤袋面积要比机械振动和反吹风清灰要少。不足之处是需要充足的压缩空气，当供给的压缩空气压力不能满足喷吹要求时清灰效果大大降低。

    (一）脉冲喷吹清灰理论

    脉冲除尘器的清灰机理像过滤机理一样不够明晰，过滤理论和清灰理论的研究都落后于袋式除尘器的发展和应用，至少不像旋风除尘理论和静电除尘理论那样能引导应用。基于此，笔者只能介绍几种观点。

    1．综合作用理论

    在研究脉冲袋式除尘器清灰机理的过程中，一些研究者认为机械振打袋式除尘器的几种清灰机理，抖动使滤饼下落，滤袋变形使粉尘层脱离等，也适合脉冲袋式除尘器的清灰机理。其理由是，机械清灰原理是靠滤袋抖动产生弹力使附于滤袋上的粉尘及粉尘团离开滤袋降落下来的，抖动力的大小与驱动装置和框架结构有关，驱动装置动力大，框架传递能量损失小，则机械清灰效果好。脉冲除尘器清灰的情况也是多种机理的综合作用，只是脉冲清灰施加在滤袋上的能量大，清灰效果好而已。

    根据对lOOOm2过摅面积的袋式除尘器，选用清灰方式对比，其消耗动力的大致情况是：机械振动：反吹逆选：脉冲喷吹=1：(2～4)：(4～6)。

    2．逆气流反吹理论

    一些研究者认为脉冲清灰喷吹时逆向穿过滤袋的气流对清灰起主要作用。反吹风清灰的机理，一方面是由于反向的清灰气流直接冲击尘块；另一方面由于气流方向的改变，滤袋产生胀

缩变形而使尘块脱落。反吹气流的大小直接影响清灰效果。

    为了研究逆向气流的清灰作用，一些学者进行了有益的试验。结果证明，逆向气流要将尘粒从滤袋表面吹落，其速度需要0. 5～3m/s,粒子越小，其黏附力对拉力的比值越大。越难吹落，因而需要更高风速。有研究者在实验室测得的逆向气流速度仅30～50m/s。由此认为，在脉冲喷吹时，逆向气流对粉尘剥离所起作用非常小，任何粉尘从滤袋表面脱落都是由于滤袋面运动的结果。但是研究忽视了逆向气流是破坏粉尘层的内聚联系，即在垂直方向施加吹断粉尘层的力进行清灰的。

    逆向气流理论能很清楚解释脉冲喷吹塑烧板除尘器和脉冲喷吹陶瓷管除尘器的清灰问题。也能解释普通脉冲袋式除尘器清灰问题。

    3。压力上升速度理论

    一些研究者认为滤袋在喷吹时膨胀到极限位置时的最大反向加速度起主要作用，而且试验还证明袋壁的最大反向加速度与清灰效果是一致的，就是说，最大反向加速度越高，清灰效果就越好。但是这种加速度说法无法说明和解释塑烧板除尘器，陶瓷滤筒除尘器同样是采用脉冲喷吹清灰，但是在塑烧板和滤筒都不产生反向加速度其清灰也很好。

    笔者认为脉冲喷吹清灰同爆破过程有相似之处。清灰气流对滤袋的冲击起决定性作用，清灰时滤袋内的压力峰值和压力上升速度是衡量清灰效果重要指标。而反向加速度仅是压力峰值和压力上升速度的作用结果而不是原因。

    以滤袋内的压力峰值、压力上升速度这两项指标衡量清灰效果，不仅适用于脉冲袋式除尘器，也适用于反吹清灰的袋式除尘器。所以脉冲清灰的决定因素是清灰压力在单位时间内的上升速度，压力上升快则清灰效果好，利用这一理论可以说明除尘器脉冲清灰过程的粉尘脱落问题。

    当滤袋选定且过滤处于平衡状态后，影响清灰效果的主要因素是形成峰压速度，即清灰压力在单位时间内的上升速度。Urich Riebel对滤料附着粉尘后的清灰过程进行了反复试验，发现清灰效果既不与脉冲波形顶部压力有关，也不与喷吹压力延续整体时间长短有关，而与脉冲初始阶段的压力上升速度有关。压力上升速度对滤料再生有明显影响。

    根据以上分析可以把脉冲除尘器的清灰机理作用如下描述：在袋式除尘器过滤过程中，粉尘粒子受上升气流产生的悬浮速度作用，运动到滤袋表面附近。由于不同粒径粒子受到范德瓦耳斯力、毛细吸附力、静电附着力和过滤速度压力的作用形成黏附力，使粉尘附着在滤袋表面上并渐渐形成粉尘层。脉冲清灰时，压缩空气喷吹到滤袋上，清灰压力上升速度产生的清灰力，作用在粉尘层与滤袋的分界面上，当清灰力大于黏附力时则粉尘层破裂并脱落，在重力作用下粉尘落人灰斗，除尘器运行良好。如果清灰力小于黏附力则清灰不良，除尘器在高阻力下运行。

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