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石膏三氧化硫含量较低原因分析及措施
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石膏三氧化硫含量较低原因分析及措施

【摘要】:
0概述某单位现有处理工况烟气量60万m3/h脱硫塔4台,石灰石-石膏湿法脱硫。通过7月份石膏化验结果看,其中1#、2#脱硫塔石膏SO3含量34%---36%之间,较3#、4#脱硫塔石膏SO3含量37%----39%低3个百分点。7月份4台脱硫塔脱硫用石灰石纯度90%,250目;入炉煤平均硫份1.45%。1近期采取提高1-2#塔石膏中SO3含量的措施1、暂停化水中和水回收:该公司1-2#脱硫塔部分补
0概述

某单位现有处理工况烟气量60万m3/h脱硫塔4台,石灰石-石膏湿法脱硫。通过7月份石膏化验结果看,其中1#、2#脱硫塔石膏SO3含量34%---36%之间,较3#、4#脱硫塔石膏SO3含量37%----39%低3个百分点。7月份4台脱硫塔脱硫用石灰石纯度90%,250目;入炉煤平均硫份1.45%。

1近期采取提高1-2#塔石膏中SO3含量的措施

1、暂停化水中和水回收:

该公司1-2#脱硫塔部分补水采用化水中和水,化水中和水PH较高,一般在9-11,过高的PH值会抑制浆液中Ga2+的析出,石膏品质降低,退出中和水后,石膏中三氧化硫变化不明显。

2、加大脱硫塔液气比:

在污染物达标排放的基础上,通过增开一台循环泵,加大吸收塔液气比,提高脱硫效率,单位时间内增加了浆液与烟气反应面积,以此提高石膏纯度,通过试验石膏中三氧化硫明显提高;

3、维持吸收塔浆液高密度运行:

    将浆液密度由1150左右提高至1220左右,维持浆液高密度运行,使浆液在塔内有足够停留时间,使其充分反应,提高石膏品质。通过试验,效果不明显,且浆液出现中毒现象。

2影响石膏三氧化硫含量相对较低的原因分析

1、吸收塔液气比的影响

通过锅炉及吸收塔的氧量可看出,1-6#炉即1-2#塔氧量要明显高于7-8#炉即3-4#塔。以7月份为例(1-6#炉负荷与7-8#炉负荷基本相当),7月份1#、2#吸收塔氧量平均8.32%,较3#、4#吸收塔氧量7.43%高出0.89%,说明前者过量空气系数明显大于后者。即在同负荷下1-6#炉所需风量要明显大于7-8#炉,也就是说1-2#吸收塔所处理的烟气量要明显大于3-4#塔,导致1-2#吸收塔的液气比要低于3-4#塔。

另一方面4#吸收塔循环泵流量3600m3/h,较1-2#吸收塔2600 m3/h增大1000m3/h,同负荷下开启同样台数循环泵时,4#塔的液气比要明显高于1-2#塔。

通过以上两点,由于1-2#塔液气比低于3-4#塔,使得前者浆液不入后者反应彻底,石膏品质降低。

2、入炉煤硫份的影响:

2018年上半年自5月份以来入炉煤硫份降低,一般在1.45%左右,较之前1.75%降低0.3%。由于硫份降低、负荷不变,造成脱硫塔供浆量减少、排浆时间缩短,导致吸收塔浆液中烟尘及其它杂质含量相对占比升高,石膏品质降低; 综上所述,造成1-2号塔石膏三氧化硫相对较低的原因主要是受液气比及入炉煤硫份影响。 

3、实验对比

        1#脱硫塔实验前后石膏中三氧化硫含量对比。第一种运行方式:7月27-31日循环泵运行三台,硫份1.75%,石膏三氧化硫含量平均37.19%;第二种运行方式:8月1日-8月5日,循环泵运行两台,硫份1.5%,石膏三氧化硫含量平均34.59%

 

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