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小型低压脉冲袋式除尘器
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小型低压脉冲袋式除尘器

【摘要】:
小型低压脉冲袋式除尘器  2018-07-06通常小型脉冲除尘器清灰压力较高,为0.4~0.7MPa,TBLM系列低压脉冲袋式除尘器清灰压力为常规小型除尘器的l/l0左右,即0.02~0.O8MPa,它是技术上不断提高、更新和完善的新一代产品。该设备可广泛用于温度低于100℃的含尘气体的气、尘分离作业,由于脉冲清灰气源无油,无水、不会污染。故特别适用于食品、粮食、医药、卫生等行业;也可用于冶金、水

小型低压脉冲袋式除尘器

   2018-07-06


通常小型脉冲除尘器清灰压力较高,为0.40.7MPaTBLM系列低压脉冲袋式除尘器清灰压力为常规小型除尘器的l/l0左右,即0.020.O8MPa,它是技术上不断提高、更新和完善的新一代产品。

该设备可广泛用于温度低于100℃的含尘气体的气、尘分离作业,由于脉冲清灰气源无油,无水、不会污染。故特别适用于食品、粮食、医药、卫生等行业;也可用于冶金、水泥、矿山、铸造等行业。

1.主要设计特点

(1)圆筒形箱体,箱体刚度、强度好。

(2)含尘气体切向离心入机,起到初级降尘净化功能,提高了除尘效果。

(3)清灰脉冲气源压力低,本系列设备特有的低压0.05MPa喷吹技术使脉冲阀使用寿命大大延长。气源配套:单台滤尘器可配套滑片或低压气泵;多台设备,可配套低压风泵亦可配套罗茨鼓风机集中供气。

(4)占地面积小、噪声低、设备设计紧凑。低压风泵噪声为78dB

(5)由电子信号直接启动低压脉冲电磁阀实现喷吹,放气量大,性能先进可靠。

(6)脉冲控制采用脉冲控制仪,具有智能化,实现了喷吹间隔和脉冲宽度输入数字化。输出监控化,稳定性好,可靠性高。

2.结构

TBLM系列袋式除尘器分设上箱体、中箱体、下箱体和支腿四部分。上箱体内置电磁阀、气包、喷欢管、花板等零部件,周向置净气出口;中箱体内置滤袋,滤袋固定架,弹簧笼骨等零部件。切向置含尘气体入口,周向置中检修门;下箱体内置刮灰板,下置刮板减速电机和关风器电机,周向设灰斗检修门。各箱体间加垫橡胶垫密封,以螺栓连接。

支腿焊接在锥形下箱体上,起支承和固定整个滤尘器的作用。

3.工作原理

当含尘气体从箱体进风口切向进入箱体后,一部分较粗颗粒粉尘由于离心力的作用,沿筒壁旋转落入灰斗,起到初级除尘作用,另一部分较细的粉尘棱滞留在袋外,净化后的气体穿过滤袋进入上箱体由排风口排出,当滤袋表面的粉尘在过滤过程中不断增加时,滤尘器阻力亦将增大,为使设备维持在限定(一般0.81.2kPa)范围内,必须进行清灰以达到抖落粉尘,降低阻力的目的。该系列产品是采用控制器控制的低压脉冲喷吹精灰的办法,使各滤袋在其接受喷吹及诱导气源的作用下造成布袋瞬时间鼓胀,抖落粉尘,并由排灰机构排出。

脉冲阀工作原理。当低压电磁阀未接通电源时,电磁膜片关闭泄放孔,此时,a室的压缩空气经由节流孔进入b室,大膜片在b室内的压缩空气和弹簧的共同作用下(大膜片在b室受压面积比在a室受压面积大),被紧压在喷吹管上,喷吹管不喷吹;当低压电磁阀接通电源时,电磁膜片被吸离泄放孔,排气孔接通,b室内的压缩空气则经由泄放孔和排气孔排出阀体之外,由于泄放孔截面积远大于膜片上节流孔截面积,故b室压力由于空气补足不上而大大降低,使大膜片受b室压力(空气压力和弹簧共同作用)小于a室压力(压缩空气产生的压力),大膜片被上抬,压缩空气则经由喷吹管喷出喷吹布袋,造成布袋瞬间时鼓胀,抖落粉尘。

4.使用注意事项

 (1)安装

①根据实际安装需要,在除尘器地脚尺寸不变的情况下,净气出口处可在水平面内任意转动n×12°(n为正整数),以方便于现场空间里管道布置。

②吊装方法。吊运时可整机吊运,也可将滤尘器拆分为上箱体(含气包和花板及控制分配器)、中箱体(含检修门)、下箱体、关风器及低压风泵几大部分,安装时应注意使滤尘器处于垂直状态。

③现场安装顺序。a.将下箱体(锥形体带支腿)就位,将下箱体上表面找水平,上好地脚螺栓。b.将中箱体就位,并与下箱体用螺栓连接(注意在中箱体与下箱体间加橡胶密封垫)。c.按净气出口方向要求吊装上箱体,在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫,并用螺桂将两个箱体紧密连接起来。d.选择环境清洁、通风良好、地面平整的地方放置低压风泵。在风泵进风口安装好粉尘过滤装置。e.将关风器与下箱体粉尘出口相连接,并按要求将油箱注入机油。f.连接进出风口管路和压缩空气管路。g.选择便于操作观察位置,将电脑控制器装在滤尘器上。h.接通电脑控制器与低压电磁阀的导电线,并将控制器、美风器、刮板电机和低压风泵的输入导线与相应的电源接线柱连接起来。这里要特别注意的是:此时电源接线柱应呈断开无电状态,以保证人身安全。

(2)试车

①试运转前应将所有的机件检查一遍,尤其是螺栓及连接件,如有松动,应立即拧紧并确认所有的润滑部位都有润滑剂。

②点动电源按钮以检查关风器、刮板和低压风泵转向是否正确。

③接通电脑控制器电源,检查低压电磁阀是否动作,是否与控制器显示相协调;脉冲间隔和脉冲时间调整后反应是否正确可靠。

④空车试运转观察压力表压力是否正常,各低压电磁阀喷吹是否正常,风泵、关风器运转是否平稳。

⑤空车试运转正常后,将滤袋装入(滤袋必须包扎紧固以保证密封,井在工作中不至于脱落)。

(3)运转

①开车顺序:关风器一刮板电机一低压气泵一电脑脉冲控制器一风网中的风机。

②停车顺序:风网中的风机一(在风机停止一个脉冲周期之后)低压气泵一电脑脉冲控制器一刮板电机一关风器。

③脉冲喷吹时间和喷吹周期的调整脉冲喷吹时间在出厂前已调整好。一般无需再调。

单独供气时,喷吹周期的调整原则是:观察喷吹气包压力,在每次喷吹后压力升到0.05MPa左右,开始下一脉冲喷吹;集中供气时,应将喷吹周期适当调小以控制过滤阻力。

 (4)维护和保养  为了使滤尘器充分发挥除尘效率,必须适时给以维护和保养:

1000h向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂,每年更换一次润滑脂;

②每半月对风泵滤清器进行一次清扫,以保持气路畅通;

③经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足;

④保持脉冲控制器表面清洁;

⑤每周打开检查门,检查各滤袋是否正常,表面积粉是否有过多现象,并查找原因。排除故障;

⑥发现故障应及时停机,查找原因,修后再用;

⑦每年检查12次脉冲阀中的大膜片,发现破损、老化的应及时更换。

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